我司专业销售发那科机床用滚珠丝杠.已与多家客户家建立良好的合作关系，应用于汽车，航空，电子等领域。专业提供滚珠丝杠，直线导轨.在机床行业有服务多台精密机床的经验，而且针对发那科全系列机型我们也备有大量现货。欢迎客户对发那科机床丝杠导轨采购及技术相关问题来电咨询。上海京澎机械 许工：13761886639
FANUC 最新F系列高可靠性及高精度的小型加工中心。此最新系列小型加工中心提高了加工速度、加工精度及加工效率。
FANUC独特的换刀机构降低了10%的换刀时间，切削对切削仅需1.6秒。精简了换刀机构的零件，使其更加可靠，同时减少了换刀时间。 稳固的主轴结构提升了机床的稳定性。FANUC提供了主轴高扭矩输出的选择配置。在低转速时，输出扭矩提升30%。加工效率进一步提升。机床的工作台承重由原有的250公斤提升到300公斤，可以承载更重的产品及夹具。另外，FANUC独有的热位移补偿功能也更进一步得到改良。
FANUC ROBODRILL a-iF系列,是主轴型号为30号的小型加工中心, 以全中国第一的业绩,满足汽车,电子,机械,医疗等各个领域的客户需求。
可以同时附加1轴搭载有同步内装伺服电机的转台 DDR或DDR-T系统（选项）,大幅度缩短分度时间,进行高精度的同时4轴多面加工。
加工领域应用: l 汽车部件加工 l 深孔小径孔的钻孔加工 l 电器·小部件加工 l 去毛边/倒角加工 l 三维加工
汽车零部件加工
可借助高刚性的机构进行强力切削，在铣削、镗孔、侧面切削加工中，也能够实现理想的加工效率。也可进行多面加工和轮廓加工，可以加工各种不同类型的汽车部件。
通过高速进轴、高速主轴、最佳的加减速控制，可以缩短循环时间，实现高效生产。适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢零件的切削。
三维加工深孔·小孔径的钻孔加工（链接视频）
可以进行深孔（L/D=30以上）和小径（Φ0.1左右）的钻孔加工。
去毛边/倒角加工
高速而又正确地描绘出复杂的轮廓形状，并可对镁注塑部件、压铸部件、锻造和锻造部件进行去毛边和倒角加工。
此外，还可以使用在后工序的基准面加工。
通过高速运算处理，高速、高精度地加工树脂模型、电极、精密部件。借助NUBRBS插补和极小段程序，可以在极短时间内得到几乎不需要精加工的平滑的加工表面。
性能: l 高速·高输出主轴 l 卓越的加工特性 l 紧凑而又高刚性的基本结构和 l 同时4轴加工高速、高加速的进轴方式 l 高速刚性攻牙 高速、高可靠性的刀具更换装置
高速控制
通过钟型加减速功能、快速移动、切削进给到位宽度切换、快速移动重叠等的控制功能、以及预读30个程序段的AI轮廓控制Ι来优化轴移动，由此缩短加工时间。
最佳扭矩加减速
在定位动作中，系统按照电机的扭矩和速度特性，进行最佳的加减速控制。
通过最大限度地利用低速时的电机特性来缩短定位（快速移动）时间，从而缩短加工循环时间。
HRV 控制
装备高响应的最新伺服电机αis系列（16,000,000/rev的高分辨率脉冲编码器），通过借助于数字伺服/主轴控制技术的HRV控制来消除伺服系统的迟延，即使在高速加工时也几乎不会产生形状误差。
纳米插补
纳米插补是一种超精密插补，它以1nm（纳米）为单位来计算程序指令以1μm为单位发送到数字伺服的位置指令。
通过采用16,000,000/rev ，高分辨率脉冲编码器的纳米反馈，实现极其平稳的加工动作，由此来提高加工表面的精度。
智能化控制
l 高速控制 l 纳米平滑加工（选择） l 最佳扭据加减速 l 快速数据服务器 （选择） l HRV 控制 l AI 热位移补偿 l 纳米插补AI 刀具寿命管理/AI 刀具监视器
l AI 轮廓控制Ⅱ（选择）l 操作引导i l 冲击控制（选择） l 安全性 l 冲击控制（选择）l 安全性
通过钟型加减速功能、快速移动、切削进给到位宽度切换、快速移动重叠等的控制功能、以及预读30个程序段的AI轮廓控制Ι来优化轴移动，由此缩短加工时间。
最佳扭矩加减速
在定位动作中，系统按照电机的扭矩和速度特性，进行最佳的加减速控制。
通过最大限度地利用低速时的电机特性来缩短定位（快速移动）时间，从而缩短加工循环时间。
HRV 控制
装备高响应的最新伺服电机αis系列（16,000,000/rev的高分辨率脉冲编码器），通过借助于数字伺服/主轴控制技术的HRV控制来消除伺服系统的迟延，即使在高速加工时也几乎不会产生形状误差。
纳米插补
纳米插补是一种超精密插补，它以1nm（纳米）为单位来计算程序指令以1μm为单位发送到数字伺服的位置指令。
通过采用16,000,000/rev ，高分辨率脉冲编码器的纳米反馈，实现极其平稳的加工动作，由此来提高加工表面的精度。
AI轮廓控制II
在AI轮廓控制II 中，预读200个程序段并进行加减速控制，由此实现高速、高精度加工。
此外，通过扩展预读程序段数，最多可预读1000个程序段并进行加减速控制。由此，即使是由极其微小的线段构成的程序，也不会出现速度不均，这样便可以进行高速、高精度的加工。通过纳米插补功能，可以进行几乎不需要精加工的平滑的加工表面。
冲击控制（选购件）
通过控制加减速的时间变化比率即加加速度的加减速控制（插补前平滑铃型加减速），可以比以往更加减小加工时的机械冲击。此外在加工程序中，即使指令形状平滑，加速度也会发生较大的变化，而加加速度控制功能则以自动判断引发机械冲击的部分并保持适当的速度的方式对其进行控制。
NURBS 插补（选购件）
作为表示自由曲线的一种手段，可以用程序来指定被广泛应用的NURBES曲线进行插补，因而可以获得更接近于设计形状的光洁的加工表面。
此外，与微小直线指令相比，可减少程序容量。
注）需要对应与NURBS插补CAM。
纳米平滑加工（选购件）
由CAD/CAM系统中创建的微小线段序，利用NURBS曲线推断原来的自由曲面，以纳米单位对所生成的NURBS曲线进行插补，由此可以得到接近于设计形状的平滑的加工表面，从而减轻了手工精绣工序的负担。
快速数据服务器（选购件）
可以事先将微小移动量连续的三维加工的大容量程序存储在内置于快速数据服务器中的微型闪存卡中进行高速加工。这样，就可以从电脑端进行DNC运行。
可以进行从微型闪存卡中调用宏语句和子程序的存储器运行。
可以对保存在微型闪存卡中的程序进行编辑。
AI热位移补偿
通过监视主轴和进给轴的动作状态，推算各轴方向的伸长，实时进行补偿。（不同的使用条件，其补偿精度会有所差异。）
AI刀具寿命管理/AI刀具监视器（选购件）
利用刀具寿命管理功能来把握诸如使用次数和使用时间的刀具的使用状态，使得设定值在达到使用状态后更换为备用刀具，由此可事先预防钻头的破损等故障。
另外，AI刀具监视器利用主轴电机的负载检测功能， 检测出钻孔加工时的实际负载，因此可进行高度的刀具寿命管理。
（有关可使用范围，请具体洽询）
操作导引i
若使用操作引导i，可以在同一画面上简单地进行从程序的编制到实际加工的所有操作。通过图像菜单，可以简单的编制程序，而这种程序使用与过去的G代码相同。孔位置制定和凹陷加工等也不需要计算而可以简单输入。可以借助实体模型的高速、实时动画描绘，轻松的完成加工模拟。
安全性
机上备有双检功能，通过两个CPU来双重监视速度、位置和安全信号。这一功能不需要特别的操作和进行安全确认的等候时间。
它与门的电磁锁功能一起确保作业人员的安全而不影响作业效率，并且确保EN954-1中规定的第三类安全等级。
对应安全标准（自选件）
可对应面向EU加盟各国（CE 标记）、面向中国的安全标准。
优越的操作 l 生产管理·刀具计数器 l 用户PMC功能 l 准备文件l 程序管理 l 快速编辑l 小巧紧凑的操作面板和10.4英寸彩屏 LCD
备有生产管理上必不可少的计数器（生产计数器2个，总计数器2个，共4个）。在生产结束时可以进行停止运转、状态指示灯点亮等控制。刀具寿命管理功能的刀具使用情况，也可用同一画面上的刀具计数器进行确认
准备文件
针对每个工件，可将不同的准备数据（工件坐标系、偏置数据、程序号码等）归纳成文件。只要调出文件，就可重新进行设定，因此可以大幅缩短准备时间。
快速编辑
具备复制、移动、查找、光标定位等与电脑不相上下编辑功能，大幅改善了编制程序时的操作性。
此外，可通过G代码、M代码的引导输入功能，有效地进行程序的编制。
程序管理
可以通过程序文件夹和文件名（最多32个字符）简单地进行大容量的程序存储器管理。
小巧紧凑的操作面板和10.4英寸彩色LCD
标准装备10.4英寸彩色LCD显示屏，与其他构成一体的操作面板极便于使用，任何操作都只需最少的按键操作即可完成。
显示器右边配备的竖排软键，可以作为机床操作菜单键使用。
此外，显示器旁边还配备了存储卡用插槽，可以使用微型闪存卡进行DNC运行或作为大容量的程序存储器使用。
用户PMC功能
标准安装有便于控制外围设备的用户PMC功能，可以在画面上简单创建和编辑顺序程序。可以只写入、读出外围设备用的PMC。输入信号（16个输入/16个输出（标准）、1024个输入/1024个输出（选择/最大））也可以根据客户的系统自由选择。
选择附件
双门α-T14iF（开口部730mm）
切削用鼓风机
机顶盖罩
状态指示灯
刀具长度开关（于刀具长度自动测定功能用）
冷却剂装置（槽部）
带有机内清洗器的冷却剂装置（带有油枪）
贯穿中心型冷却剂
自动灭火装置（注）
机内灯
间歇供油式集中润滑
带有字母的操作盘
分度系统 DDR 260i （第四轴旋转工作台）
公司地址：上海市闸北区恒丰北路100号林顿大厦 电话：021-63566086 Ph/whatsapp:13585887309 邮箱：sales@nskballscrew.com
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