1)企业众多、分散，大多是盲目无序地发展，没有形成集约化的大规模生产模式，专业化生产水平不高，信息管理滞后，工业化进程跟不上如果主机的发展，很多企业仍然不能按周期供给主机，支持主机的节奏。

 

   2)产品技术水平和质量：我国滚珠丝杠和直线导轨产品的总体水平低于发达国家名牌产品，高于发展中国家名牌产品。本世纪初，行业骨干企业的部分产品已达到或接近国外先进水平。同类产品差距小或基本持平，但生产效率远低于国外，而高性能、高档产品如高速、超高速、超高精度、高刚度、低噪音、机电一体化等。功能复合材料…我国与世界水平差距明显，已成为制约我国高档数控机床国产化的瓶颈。根据产品规格，性能指标的差异远远大于精度指标。上述企业集团的产品精度指标与国外同类产品相当。然而，Tp(动态预紧扭矩公差，N.m)和轧制体的流畅性、Knu(轴向刚度)、Fpr(预紧力，N)稳定性和高速运行是不同的。噪声、平滑度、可靠性…海外品牌与其他知名品牌有着明显的差距。

 

   3）传统技术和设备制约了制造技术的创新。传统的螺纹磨削技术已经使用了几十年，它使用螺纹磨床加工任何精度的螺纹，从而导致生产效率低、能耗低、劳动消耗大、环境污染等问题无法从根本上解决。国外，数控冷旋压螺纹技术和数控旋风硬铣削技术得到了广泛的应用。近年来，我国引进了很多关键设备，很多设备都起到了很好的作用（如数控磨床滚动直线导轨），但仍有一些设备受到整体工业水平的制约，存在着“水土”现象。但自行研制的新一代高档数控专用机床（如CNC内螺纹磨削中心、CNC高精度高性能丝杠磨床等）已不能适应工业发展的需要。